塔吊林立，机械轰鸣。工程车穿梭不停，从最初的黄土地，到如今各栋单体拔地而起。近日，翠绿环映下，华东公司承建的南京市重点保障房项目——南京孟北保障房全面封顶。

智慧管控，多工序穿插施工

电视画面中多条高铁擦肩穿行、疾驰而过的画面令人叹为观止，源于背后强大的“指挥控制中心”。而在孟北保障房项目现场，也有这样的最强“指挥”。在“垂直穿插施工”和“水平穿插施工”技术的智慧指导下，现场摆脱传统“逐节生长”的施工组织方式，解决工序和专业繁多、工期紧张的难题。

这也是中建二局“创匠先锋”创新工作室的主要研究课题，项目团队采用工作室研究成果，运用“四线”“两区”综合穿插施工技术，上下左右、前后内外、多工种多工序相互穿插、紧密衔接，寻找施工组织“最优解”，实现均衡有效施工。

穿插施工在主体施工的同时，将后续工作分层合理安排，实现主体结构、二次结构、室内室外装修、市政管网、园林景观等各个施工流水段有机叠合，形成空间立体交叉作业。

在创新工作室的持续攻关下，项目不仅成功打造了“花园式”工地，还使项目提前60天完成封顶节点。

预制装配，创新工法提质量

《“十四五”建筑业发展规划》提出，要“大力发展装配式建筑”。作为民生保障房工程，该项目是“装配式建造技术”的集大成者，预制装配率达52.87%，现场涵盖近十种预制构件，这也对图纸深化设计和现场施工提出了很高要求。

针对这一挑战，项目技术部设置图纸深化专员，提前做好构件尺寸和数量的统计，为不同构件建立“身份档案”，入场后仔细整理，保证构件在指定场地“就位”、按要求堆放。

施工前，绘制预制结构、铝合金模板施工全过程动态施工流程及详细节点施工工艺，从多角度加强对施工作业人员的交底及培训，保证几吨重的构件能够在最快时间精准“卡位”，把“积木房”搭得稳定而牢固。

同时，项目还对一些传统预制构件施工工法进行了改良。传统预制构件梁筋绑扎好比将衣服穿在身上缝补纽扣，操作空隙狭窄，容易出现绑扎质量不佳的问题。

项目创新采用“预制半笼梁筋”施工工法，工人在集中加工区提前绑扎梁底筋和腰筋，恰如将衣服拿在手中缝制“纽扣”，再对“预制半笼梁筋”、叠合板进行吊装，作业板面只需绑扎梁顶筋和板面筋，便大功告成，不仅施工时间缩短一半，绑扎质量也大大提高。

高效建造，打通高层“物流线”

传统高层建筑在进行电梯井施工时，一般从下至上逐层安装操作平台，随着搭设高度的提高，脚手架不稳定性逐步增加，存在较大安全隐患。

为了解决传统电梯井施工问题，项目采用电梯井道一体化模板替代拼装模板，通过塔吊将井道平台整体提升，完成一阶段的浇筑施工后，再将模板整体提升一层，重复井道施工工序。

新型电梯井整体模板状如“小盒子”，上部封闭平台，可当作作业面临边防护。下部封闭平台可当作工人安全操作平台，保障了工人施工安全，也大大提升了井道施工效率，确保高层运输“物流线”的高效建造。

匠心筑造，品质至上。满足人民美好生活向往，让百姓“住有所居、住有宜居”，为“创新名城 美丽古都”建设不断筑力。